การป้องกันความผิดพลาดแบบ Poka Yoke

#การป้องกันความผิดพลาดแบบPokaYoke #Poka #Yoke

การป้องกันความผิดพลาด POKA YOKE

แนวคิดพื้นฐาน Poka yoke

มีแนวคิดพื้นฐานมาจากวิศวกรชาวญี่ปุ่นนามว่า Shigeo Shingo

และได้ถูกนำมาใช้กับระบบการผลิตของโตโยต้า

POKA

ความผิดพลาดที่อาจเกิดจากเครื่องจักร กระบวนการ วัสดุหรือคน เนื่องจากการไม่เอาใจใส่

ไม่ได้ตั้งใจ พลั้งเผลอ

YOKE

หลีกเลี่ยง / ป้องกัน/ ทำไม่ให้เกิด

ขั้นตอนการดำเนินการ

ปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ Poka-Yoke

1. วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต

2. วิเคราะห์ปัจจัยความผิดพลาดของพนักงาน

3. กำหนดแผน

4. ปฏิบัติการปรับปรุง

5. กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติ

การลดข้อผิดพลาดในการผลิต Poka yoke

การตรวจสอบเพื่อการตัดสินใจ

1. ตรวจพบของเสียหลังจากที่ได้เกิดขึ้นแล้ว

2. มักเกิดขึ้นที่ส่วนท้ายของกระบวนการ หรือหลังจากการปฏิบัติการต่างๆ

การควบคุมคุณภาพ

ของเสียเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร

1. คือแนวทางในการควบคุมคุณภาพ (QC) เพื่อมุ่งหวังให้ของเสียเป็นศูนย์

2. ของเสียสามารถป้องกันได้โดยการควบคุมสมรรถนะ ของกระบวนการให้ดี จนไม่ทำให้เกิดของเสียขึ้นได้

3. เป็นแนวทางในการป้องกันข้อผิดพลาด ไม่ให้ความผิดพลาดลุกลามหรือเปลี่ยนสภาพกลายเป็นของเสีย

ทำไมของเสียต้องเป็นศูนย์

• ลูกค้า

เพื่อความพึงพอใจของลูกค้าและความภักดีของลูกค้าที่มีต่อบริษัท

• ตันทุน

ในการผลิตลดลงทั้งในส่วนของการกำจัดทำลายของเสียหรือการแก้ไขชื้นงาน

• สินค้าคงคลัง

ไม่ต้องเก็บสินค้าส่วนเกินเพื่อสำรองไว้ทำให้สิ้นเปลืองค่าเก็บรักษา

สิ่งที่ทำให้เกิดของเสีย

1. วิธีการทำงานไม่เหมาะสม

2. ผู้ปฏิบัติงาน

3 ความผันแปรการปฏิบัติการมากเกินไป

4. การใช้วัตถุดิบชำรุด

5. เครื่องจักรสึกหรอ