การป้องกันความผิดพลาด แบบ POKA YOKE-01.j

หลักสูตรอบรมออนไลน์รูปแบบการสัมมนา
VIRTUAL TRAINING ผ่าน ZOOM

รูปแบบการเรียนเสมือนอยู่ใน Class สะดวกสบาย เรียนได้ทุกที่ ไม่จำกัดเวลาและสถานที่
สำหรับคนทำงานหรือผู้ที่สนใจ พร้อมถาม-ตอบ แสดงความคิดเห็นแบบ Real Time

หลักการและเหตุผล

ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน ย่อมเกิดขึ้นได้กับทุกองค์การ เช่น เกิดจากความผิดพลาดจากคน (human error) ผิดพลาดจากผลิตสินค้าไม่ได้มาตรฐาน ผิดพลาดจากการใช้เครื่องมือวัด ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) องค์การจึงต้องรีบทำการป้องกันและแก้ไขผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) อาจทำให้ต้นทุนการผลิตสูง เทคนิคทางด้านการควบคุมและการปรับปรุงคุณภาพ มุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) “เทคนิคการป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการผลิต” ซึ่งเป็นรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น “Poka” คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่ “Yoke” คือ ป้องกัน/ไม่ให้เกิด/หลีกเลี่ยง ซึ่งระบบ Poka Yoke นี้ ควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถผ่านกระบวนการและไปสู่กระบวนการต่อไป

วัตถุประสงค์

1) เพื่อให้ผู้อบรมเข้าใจหลักการและเทคนิคของ “ระบบป้องกันความผิดพลาด” Poka Yoke ไปประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้

2) เพื่อให้ผู้อบรมทราบเทคนิคการสังเกตการเกิดสิ่งผิดปกติที่ทำให้เกิดของเสียได้ทันที

3) เพื่อให้ผู้อบรมเข้าใจหลักการ แนวคิด การป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการผลิต Poka Yoke ไปประยุกต์ใช้ในการสร้างคุณภาพให้เกิดขึ้นในสายการผลิต

วันอบรมทั้งหมด

วิทยากรผู้ทรงคุณวุฒิ

โดยวิทยากรที่มีความเชี่ยวชาญด้านบริหารการเพิ่มผลผลิต และการปรับปรุงการทำงานให้มีประสิทธิ

ภาพ

เนื้อหาหลักสูตร

เริ่มจากทฤษฎี เทคนิคการป้องกันความผิดพลาดและทำ Workshop ให้ได้ลงมือทำจริงในห้องเรียน จนนำไปสู่ความเข้าใจและนำมาใช้ได้จริง

ใบประกาศนียบัตร

เมื่อจบหลักสูตรอบรมจะได้รับ

ใบประกาศนียบัตร รับรองจากสถาบัน TOPPRO

สิ่งที่คาดว่าจะได้รับ

ผู้อบรมสามารถนำหลักการและเทคนิค Poka Yoke แล้วนำไปประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้

ผู้อบรมทราบเทคนิค หลักการสังเกตการเกิดสิ่งผิดปกติที่ทำให้เกิดของเสียและเข้าแก้ไขได้ทันที

ผู้อบรมนำหลักการป้องกันความผิดพลาดในกระบวน

การผลิต Poka Yoke ไปประยุกต์ใช้ในการสร้างคุณภาพให้เกิดขึ้นในสายการผลิตได้

หลักสูตร การป้องกันความผิดพลาด

แบบ Poka Yoke

หลักสูตรนี้เหมาะกับ ผู้บริหาร, ผู้จัดการ, หัวหน้างาน, เจ้าของกิจการ และพนักงานในระดับปฏิบัติการหรือผู้ที่สนใจ เป็นลักษณะงานที่ทำงานร่วมกัน แผนกผลิต , วิศวกรรม และควบคุมคุณภาพ

ผู้บริหาร

ผู้จัดการ

หัวหน้างาน

เจ้าของกิจการ

พนักงาน

หรือผู้ที่สนใจ

ตัวอย่าง เนื้อหาการสอน

เทคนิคการป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการผลิต

รูปแบบการฝึกอบรม

เน้นการเรียนรู้ในเนื้อหาที่ใกล้ตัวเพื่อให้ง่ายต่อการเรียนรู้และนำไปประยุกต์ใช้ได้

เน้นการเรียนรู้แบบแลกเปลี่ยนประสบการณ์ Experiential Techniques

เน้นการเรียนรู้ผ่านการปฏิบัติจริง (Workplace learning)

Small Group. (ออกแบบ 8D. สู่การป้องกันความผิดพลาด)

Work shop / Case Study <กิจกรรมระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง>

เนื้อหาการบรรยาย

Module 1 หลักการ และแนวคิดของระบบ

(Poka Yoke)
1) การสร้างคุณภาพให้เกิดขึ้นในสายการผลิต (Build-in Quality : Jidoka
2) การเพิ่มผลิตภาพ และแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพ
หลักการ และแนวความคิดของระบบ Poka-Yoke
- ชนิด และการทำงานของอุปกรณ์ระบบ Poka-Yoke พร้อมตัวอย่าง
- ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ Poka-Yoke
- ตัวอย่างการทำและประยุกต์ใช้ระบบ Poka-Yoke
Module 2 การลดข้อผิดพลาดในการผลิต

(Poka-Yoke)
1) 3 วิธีการของ Poka-Yoke ในการลดข้อผิดพลาด
2) อะไร? คือ ของเสีย (Defect) Vs. ความผิดพลาด (Mistake-Error) และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร?

3) แนวคิดการควบคุมคุณภาพแบบความผิดพลาดเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร ?

4) แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement) และการควบคุมสภาวะต่างๆในงานผลิต

5) การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCA และหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วย ECRS

6) ระบบการมองเห็น (Visual System)
Module 3 หลัก 8 ประการเบื้องต้น (8D) สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็น “0”
1) กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection)
2) หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (MistakeProofing)
3) แนวคิดและหลักการเกี่ยวกับระบบการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke)
4) ระบบ Poka-Yoke ช่วยควบคุมกระบวนการได้อย่างไร ?
5) หลักการและวิธีการออกแบบ Poka-Yoke
6) ชนิดและประเภทของ Poka-Yoke
7) เทคนิคการเลือกใช้งาน อุปกรณ์แบบต่างๆ ที่นำมาใช้ทำ Poka-Yoke