FMEA ได้มีการปรับเปลี่ยนมาตรฐานจากเดิมเป็น AIAG-VDA FMEA 1st edition เนื่องจากการวิเคราะห์ความเสี่ยงหรือการป้องกันความผิดพลาดยัง คงถือเป็นหัวใจสำคัญ ของกิจกรรม การวิเคราะห์สถานการณ์เป็นกิจวัตร เพื่อดำเนินกิจกรรมให้เกิดความเสี่ยงน้อยที่สุดและคำนึงถึงความปลอดภัย FMEA เป็นการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพในการออกแบบ การผลิต เพื่อป้องกัน ไม่ให้เกิดปัญหาขึ้นเมื่อชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ซึ่งพนักงานควรที่จะเข้าใจหลักการ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในการวิเคราะห์ตามหลักการของ FMEA AIAG-VDA 1st edition new version ทั้ง PFMEA และ DFMEA โดยเนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้เพื่อวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอน และหาวิธีการป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เนื้อหาการบรรยาย

1.png

จุดมุ่งหมายของการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบในกระบวนการออกแบบ (Design FMEA)

  1. แนวคิดการวิเคราะห์  FMEA แบบ Six Step Process

2.png

ประเด็นสำคัญที่มีการเปลี่ยนแปลงใน FMEA ฉบับใหม่

​

  1. ขั้นตอนการทำ Process FMEA และ Design FMEA
    o Step # 1 : Scope Definition
    o Step # 2 : Structure analysis
    o Step # 3 : Function Analysis
    o Step # 4 Failure analysis
    o Step # 5 Risk analysis
    o Step # 6 Optimization

​

3.png

การจัดลำดับความเสี่ยง SOD (SOD Ranking chart)

​

  1. การประเมินความรุนแรง (Severity)

  2. การประเมินโอกาสเกิด (Occurrence)

  3. การประเมินความสามารถในการตรวจจับ (Detection)

​

4.png

วิธีการกำหนด Action priority (AP)

5.png

การประยกุต์ใช้ข้อกำหนดลูกค้ากับ การประเมิน FMEA new version

6.png

ขั้นตอนการปรับเปลี่ยนเพื่อให้สอดคล้องตาม FMEA new version

7.png

กิจกรรมกลุ่มการจัดทำ PFMEA

สิ่งที่คุณจะได้รับจากคอร์สนี้ ?

  1. ผู้อบรมเข้าใจ หลักการและประโยชน์ของการทำ FMEA

  2. วิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอน และหาวิธีการป้องกัน

  3. เข้าใจ FMEA ว่าเป็นเครื่องมือในการลดความเสี่ยงในการออกแบบเพื่อป้อง