การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA

#การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบFMEA #FMEA

ในโลกแห่งการแข่งขัน องค์กรต่างพัฒนา และยกระดับคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตรงกับความต้องการ และตอบสนองต่อความพึงพอใจของลูกค้า การควบคุมคุณภาพ จึงเป็นหัวใจสำคัญที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการของลูกค้าได้ การควบคุมคุณภาพ จึงเป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหา และความล้มเหลวในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ และควบคุมกระบวนการ โดยการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA จึงเป็นเครื่องมือที่สำคัญในการช่วยให้องค์กรมีการเตรียมความพร้อมเพื่อการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบอย่างมีประสิทธิผล

FMEA เป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์ และป้องกันความเสี่ยงต่าง ๆ ที่อาจส่งผลกระทบให้ผลลัพธ์ของกระบวนการไม่เป็นไปตามเป้าหมาย หากมองในระดับ ที่ใกล้ตัวมากขึ้นการออกแบบกระบวนการที่ป้องกันความเสี่ยงโดยสมบูรณ์ ก็อาจนึกถึงสถานการณ์ ที่เมื่อเราไม่คาดเข็มขัดนิรภัยก็จะมีเสียงสัญญาณดังขึ้น ในรถยนต์ของเรา เพื่อเตือนให้เรารู้และรีบคาดเข็มขัดนิรภัย ระบบล็อคอัตโนมัติ เมื่อรถยนต์มีความเร็ว ถึงระดับที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันการลืมล็อครถยนต์ เป็นต้น FMEA จึงเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถนำมาปรับใช้ได้กับกระบวนการทุกประเภท และจริง ๆ แล้ว การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA ก็สามารถประยุกต์ใช้ได้ ทั้งในระดับกระบวนการ กระบวนการย่อย หรือระดับผลิตภัณฑ์ก็ได้ โดยใช้ได้ทั้งกระบวนการผลิตสินค้า หรือกระบวนการให้บริการก็ได้

FMEA คือการวิเคราะห์ความเสี่ยง และเทคนิคการลดข้อผิดพลาดที่คำนึงถึง 3 ประการ

1. DFMEA (Design FMEA) วิเคราะห์ด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ เช่น

- ระบบหล่อเย็นของรถยนต์, ระบบเบรก, คอมพิวเตอร์

2. PFMEA (Process FMEA) วิเคราะห์ด้านกระบวนการผลิต เช่น

- การฉีดพลาสติก , การปั๊ม , การเชื่อม , การประกอบ

3. SFMEA (Service FMEA) วิเคราะห์ด้านบริการ

FMEA เป็นกระบวนการที่เกิดจากการทำงานกลุ่ม ผู้มีส่วนร่วมในกิจกรรม FMEA ผู้มีส่วนร่วมในกิจกรรม FMEA ซึ่งควรประกอบด้วยผู้ที่มีความรู้ความสามารถในด้านต่าง ๆ เข้ามาประกอบกันเพื่อหาแนวทางป้องกันข้อบกพร่องอันเกิดขึ้นได้ในอนาคต กลุ่มกิจกรรม FMEA อาจประกอบด้วย

ปัจจัยที่มีผลต่อความสำเร็จ FMEA

Product Design = การออกแบบผลิตภัณฑ์

Process Design = การออกแบบกระบวนการ

RPN Risk Priority Number = คะแนนลำดับความเสี่ยง

RPN = SxOxD

เกณฑ์การประเมินความรุนแรง (Severity)

เกณฑ์การประเมินโอกาสเกิด (Occurrence)

เกณฑ์การประเมินการตรวจพบ (Detection)

- System = ระบบ

- Subsystem = ระบบย่อย

- Component = ส่วนประกอบ

อย่างไรก็ตาม FMEA ใช้สำหรับการออกแบบหรือปรับปรุงกระบวนการให้บรรลุผลสำเร็จ กล่าวคือเน้นในด้านประสิทธิผล (Effectiveness) ของกระบวนการเป็นหลัก แต่อาจไม่ได้คำนึงถึงในแง่ประสิทธิภาพ (Efficiency) ของกระบวนการมากนัก ดังนั้น หากท่านต้องการปรับปรุงกระบวนการให้ดีเลิศอย่างสมบูรณ์แบบไร้ที่ติ จึงยังคงจำเป็นต้องใช้เครื่องมืออื่น ๆ เข้ามาประกอบด้วยเพื่อทำให้กระบวนการปราศจากความสูญเปล่า ลดขั้นตอนที่ไม่เกิดมูลค่าเพิ่ม ซึ่งทำให้ต้นทุนต่าง ๆ ในการดำเนินการตามกระบวนการลดลง เมื่อนั้นจึงจะเกิด Excellence Process อย่างแท้จริง